เครื่องปฏิกรณ์อลูมิเนียมคอร์ซีรีย์เอาชนะความสงสัยในอุตสาหกรรมได้อย่างไร?

คำนำ

แกนอลูมิเนียมเครื่องปฏิกรณ์ซีรีส์กำลังค่อยๆเปลี่ยนการรับรู้แบบดั้งเดิมของอุตสาหกรรมเกี่ยวกับวัสดุตัวนำ Geyue Electric ได้รับความก้าวหน้าในผลิตภัณฑ์หลักอลูมิเนียมในแง่ของการนำไฟฟ้าความต้านทานต่อการกัดกร่อนและการกัดกร่อนผ่านนวัตกรรมวัสดุและการเพิ่มประสิทธิภาพกระบวนการ บทความนี้อธิบายถึงข้อได้เปรียบทางเทคนิคและประโยชน์ทางเศรษฐกิจของเครื่องปฏิกรณ์อลูมิเนียมคอร์อย่างเป็นกลาง

โซลูชันการปรับปรุงการนำไฟฟ้า

เครื่องปฏิกรณ์อลูมิเนียมคอร์ใช้ตัวนำอลูมิเนียมอัลลอยด์ 6101 การบินและค่าการนำไฟฟ้าเพิ่มขึ้นเป็น 61% IACs ซึ่งสูงกว่าอลูมิเนียมบริสุทธิ์อุตสาหกรรม 23% โครงสร้างตัวนำได้รับการปรับให้เหมาะสมผ่านกระบวนการอัดขึ้นรูปที่แม่นยำและการเพิ่มขึ้นของพื้นที่หน้าตัดของตัวนำจะถูกควบคุมอย่างเคร่งครัดภายใน 10% ภายใต้หลักฐานของการรักษาความสามารถในการจัดอันดับ 300kvar รายงานการทดสอบของศูนย์การกำกับดูแลและตรวจสอบคุณภาพไฟฟ้าแห่งชาติแสดงให้เห็นว่าที่อุณหภูมิโดยรอบ 40 ℃อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นภายใต้สภาวะปัจจุบันที่จัดอันดับจะมีความเสถียรที่ 68K (ขีด จำกัด มาตรฐานแห่งชาติ 95K); อุณหภูมิที่เพิ่มขึ้นภายใต้เงื่อนไขการโอเวอร์โหลด 120% คือ 89k ซึ่งต่ำกว่าเกณฑ์ความปลอดภัยที่ 115k การพัฒนาที่สำคัญอยู่ในเทคโนโลยีการคดเคี้ยวแบบเลเยอร์ - โครงสร้าง 42 -slot ทำให้การกระจายที่คดเคี้ยวมีความสม่ำเสมอมากขึ้นและยับยั้งการสูญเสียกระแสวนของ Eddy ได้อย่างมีประสิทธิภาพ การทดสอบเปรียบเทียบแสดงให้เห็นว่าอัตราการเบี่ยงเบนอัตราการกรองฮาร์มอนิกของแกนอลูมิเนียมเครื่องปฏิกรณ์ซีรีส์และผลิตภัณฑ์ Copper Core ของข้อกำหนดเดียวกันนั้นน้อยกว่า 0.8%ซึ่งตรงตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของ GB/T1094.6 มาตรฐานสำหรับอุปกรณ์การจัดการพลังงานกริด

การวิเคราะห์ผลประโยชน์ทางเศรษฐกิจที่มีน้ำหนักเบา

แกนอลูมิเนียมเครื่องปฏิกรณ์ซีรีส์52% เบากว่าผลิตภัณฑ์ Copper Core การใช้ข้อกำหนด 300KVAR เป็นตัวอย่างน้ำหนักของหน่วยเดียวจะลดลงจาก 142 กิโลกรัมเป็น 68 กิโลกรัม การเปลี่ยนแปลงนี้ทำให้เกิดการฟื้นฟูเศรษฐกิจของห่วงโซ่อุตสาหกรรม: การเพิ่มประสิทธิภาพของโครงสร้างตู้ลดการใช้เหล็กยึดเหล็ก 37%; ค่าขนส่งของหน่วยเดียวในลิงค์โลจิสติกส์ลดลง 29%; การปรับปรุงประสิทธิภาพการติดตั้งสะท้อนให้เห็นในการลดเวลาในการจัดการด้วยตนเอง 66% ผลประโยชน์การประหยัดพลังงานสามารถทำได้พร้อมกันในลิงค์การผลิต การใช้พลังงานของการถลุงอลูมิเนียมนั้นต่ำกว่าทองแดง 63% และการใช้พลังงานต่อการผลิตผลิตภัณฑ์ลดลง 63% การประหยัดพลังงานประจำปีของการผลิตขนาดใหญ่มีความสำคัญ

นวัตกรรมการปฏิบัติของเทคโนโลยีต่อต้านการกัดกร่อน

ปัญหาการเกิดออกซิเดชันของตัวนำอลูมิเนียมได้รับการแก้ไขอย่างมีประสิทธิภาพโดยเทคโนโลยีการเคลือบออกซิเดชั่นไมโครอาร์ค กระบวนการนี้ใช้กระแสไฟฟ้าแรงสูงที่ 350 ถึง 550 โวลต์ในอิเล็กโทรไลต์เฉพาะเพื่อสร้างชั้นเซรามิกหนา 50 ไมครอนในแหล่งกำเนิดบนพื้นผิวของตัวนำ microhardness มาถึง HV1200 ซึ่งสูงกว่าระดับ HV80 อย่างมีนัยสำคัญของสารตั้งต้น การเคลือบนำเสนอโครงสร้างคอมโพสิตของชั้นนอกที่มีรูพรุนและชั้นด้านในที่หนาแน่นและความพรุนจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำในช่วง 8% ถึง 12% หลังจากการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง 3000 ชั่วโมงความต้านทานของฉนวนของการเคลือบเกิน100GΩและอัตราการกัดกร่อนเพียง 0.002 มม. ต่อปีซึ่งต่ำกว่าขีด จำกัด 0.01 มม. ต่อปีที่ได้รับอนุญาตจากมาตรฐานแห่งชาติ

การเชื่อมต่อเทอร์มินัลใช้กระบวนการ crimg crimping copposite copper-aluminum และการเชื่อมโลหะของอินเทอร์เฟซทองแดง-อะลูมิเนียมทำได้โดยการเชื่อมแรงเสียดทาน ความหนาของชั้นการเปลี่ยนแปลงมีความเสถียรที่ 150 ไมครอน ผลิตภัณฑ์ได้รับการทดสอบวัฏจักรความร้อน 2,000 ครั้งโดยมีช่วงอุณหภูมิลบ 40 องศาเซลเซียสถึง 85 องศาเซลเซียส, รอบเดียว 30 นาทีและความต้านทานการสัมผัสยังคงต่ำกว่า 3 ไมโครโอห์มส์ตลอดกระบวนการ ในสภาพแวดล้อมที่มีความชื้นสูง 95% การทดสอบสเปกตรัมอิมพีแดนซ์แสดงให้เห็นว่ามุมเฟสได้รับการบำรุงรักษาอย่างเสถียรในช่วง -80 ถึง -85 องศาและช่วงการกวาดความถี่คือ 10 millihertz ถึง 100 kilohertz ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการทดสอบความร้อนแบบชื้นสลับที่ระบุโดยคณะกรรมการ Electrotechnical International IEC 60068-2-30 มาตรฐานการทดสอบ 6 รอบที่ 40 องศาเซลเซียสและความชื้นสัมพัทธ์ 93% และอัตราการลดทอนความต้านทานของฉนวนน้อยกว่า 0.5%

นวัตกรรมในเทคโนโลยีต่อต้านการกัดกร่อนสำหรับเครื่องปฏิกรณ์อลูมิเนียมคอร์

เทคโนโลยีการเคลือบออกซิเดชันแบบไมโคร-อาร์คสร้างชั้นป้องกันเซรามิกหนา 50 ไมครอนในแหล่งกำเนิดบนพื้นผิวของตัวนำอลูมิเนียมในสภาพแวดล้อมอิเล็กโทรไลซิสแรงดันไฟฟ้าสูง 350-550 โวลต์ microhardness มาถึง HV1200 สร้างโครงสร้างคอมโพสิตของชั้นนอกที่มีรูพรุนและชั้นในหนาแน่นและความพรุนจะถูกควบคุมอย่างแม่นยำที่ 8%-12% การเคลือบได้รับการตรวจสอบโดยการทดสอบสเปรย์เกลือเป็นกลาง 3000 ชั่วโมงโดยมีความต้านทานต่อฉนวนมากกว่า100GΩและอัตราการกัดกร่อนเพียง 0.002 มม./ปีซึ่งดีกว่าขีด จำกัด มาตรฐานแห่งชาติ 0.01 มม./ปี การเชื่อมต่อเทอร์มินัลใช้กระบวนการเชื่อมต่อแรงเสียดทานทองแดง-อลูมิเนียม หลังจากรอบความร้อน 2000 รอบ -40 ℃ถึง 85 ℃ความต้านทานการสัมผัสของชั้นการเปลี่ยน 150 ไมครอนมีความเสถียรต่ำกว่า3μΩ ผลิตภัณฑ์ได้ผ่านการทดสอบความร้อนชื้น IEC 60068-2-30 (40 ℃/93%RH, 6 รอบ) โดยมีอัตราการลดทอนความต้านทานของฉนวนที่ <0.5%และมุมสเปกตรัมอิมพีแดนซ์ที่ -80 °ถึง -85 °ในสภาพแวดล้อมความชื้น 95%