จะบรรลุกระบวนการเติมตัวเก็บประจุพลังงานที่มีความแม่นยำสูงได้อย่างไร?

คำนำ

ที่ตัวเก็บประจุพลังงานกระบวนการเติมส่งผลกระทบโดยตรงต่อชีวิตอุปกรณ์และความน่าเชื่อถือ กระบวนการเติมขี้ผึ้ง microcrystalline ต้องการการควบคุมอุณหภูมิอัตราการไหลและสภาพแวดล้อมการทำให้แข็งตัวเพื่อให้แน่ใจว่าการเติมโพรงอย่างสม่ำเสมอด้วยสื่อฉนวน หมายเหตุทางเทคนิคนี้ขึ้นอยู่กับข้อมูลการผลิตเชิงประจักษ์อธิบายจุดควบคุมกระบวนการที่สำคัญ ในฐานะที่เป็นองค์ประกอบหลักในการจัดการคุณภาพพลังงานคุณภาพของตัวกลางฉนวนภายในจะกำหนดเสถียรภาพการดำเนินงานโดยตรง

การควบคุมกระบวนการเติมที่แม่นยำ

ดังที่แสดงในรูปตัวเก็บประจุจะเต็มไปด้วยขี้ผึ้ง microcrystalline ที่อุณหภูมิคงที่ 65 ° C ขี้ผึ้งนี้ถูกฉีดเข้าไปในโพรงผ่านท่อโลหะที่อัตราการไหล 3 มล. ต่อวินาที ท่อจะถูกเก็บรักษาไว้ที่มุม 53 องศาไปที่ปลอกเพื่อป้องกันฟองอากาศ ก่อนที่จะเติมปลอกตัวเก็บประจุจะต้องอุ่นไปที่ 50 ° C เพื่อลดการตกผลึกขี้ผึ้งที่ไม่สม่ำเสมอที่เกิดจากความแตกต่างของอุณหภูมิ ผู้ประกอบการตรวจสอบเครื่องวัดการไหลแบบเรียลไทม์และปรับวาล์วทันทีหากอัตราการไหลมีความผันผวนมากกว่า 0.5 มล. ต่อวินาที ตัวเก็บประจุที่เติมเต็มจะถูกวางไว้ในสภาพแวดล้อมสูญญากาศ -90 kPa เป็นเวลา 30 วินาทีเพื่อกำจัดฟองที่เหลืออยู่ ท่อบรรจุถูกห่อด้วยวัสดุฉนวนสีน้ำตาลดำเพื่อให้แน่ใจว่าอุณหภูมิขี้ผึ้งเสถียรภายในช่วง± 0.5 ° C เวลาที่ใช้สำหรับองค์ประกอบตัวต้านทานสีน้ำเงินบนแผงวงจรสีเหลืองจะถูกควบคุมอย่างสมบูรณ์โดยขี้ผึ้งจะถูกควบคุมภายใน 120 วินาที การเปิดรับแสงเป็นเวลานานเพิ่มความเสี่ยงของการเกิดออกซิเดชัน

ข้อกำหนดด้านทรัพย์สินของวัสดุ

ในฐานะผู้ผลิตตัวเก็บประจุเราควบคุมคุณภาพของวัตถุดิบแว็กซ์ไมโครคริสตัลของเราอย่างเคร่งครัด เราเลือกวัสดุที่มีความบริสุทธิ์สูงที่มีปริมาณไฮโดรคาร์บอนพาราฟินเกิน 92%และความหนืดมีความเสถียรภายในช่วง 85 ± 5 centipoise ที่ 65 ° C เราทดสอบความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกของแว็กซ์แต่ละชุดและแรงดันไฟฟ้าสลายต้องมากกว่าหรือเท่ากับ 18 kV/มม. หลังจากการแช่ร่างกายขี้ผึ้งจะต้องแสดงค่าสัมประสิทธิ์การขยายตัวทางความร้อนที่แตกต่างจากตัวเรือนโลหะน้อยกว่า 15% ในระหว่างการทดสอบอุณหภูมิจาก -40 ° C ถึง 85 ° C ป้องกันรอยแตกจากการขี่จักรยานความร้อน ดังที่แสดงในรูปที่ 2 ตัวเก็บน้ำสีเหลืองอ่อนของตัวเก็บประจุที่เสร็จแล้วแสดงโครงสร้างผลึกที่สม่ำเสมอภายใต้ X-ray โดยมีขนาดผลึกควบคุมภายใน 50 ไมครอน สายไฟสีแดงขาวและน้ำเงินภายในตัวเก็บประจุพลังงานต้องรักษาระยะฉนวนที่มากกว่า 3 มม. หลังจากเทแว็กซ์

มาตรฐานการตรวจสอบคุณภาพ

เราได้จัดตั้งกระบวนการตรวจสอบสี่ขั้นตอนสำหรับตัวเก็บประจุแข็งตัว การสแกน X-ray ยืนยันความพรุนน้อยกว่า 0.5% วิธีการกระตุ้นด้วยแรงดันไฟฟ้าตรวจสอบความแข็งแรงของอิเล็กทริกมากกว่า 20 กิโลโวลต์ต่อมิลลิเมตร อาเรย์มาตรวัดความเครียดตรวจสอบความเครียดการหดตัวน้อยกว่า 8 เมกะแคสาล หลังจากการทดสอบการแช่แข็ง -40 ° C แกนขี้ผึ้งจะถูกผ่าเพื่อสังเกตการตกผลึก ผู้ตรวจการใช้การส่องกล้องในอุตสาหกรรมเพื่อตรวจสอบความครอบคลุมมุมของปลอกทำให้มั่นใจได้ว่าไม่มีพื้นที่สัมผัสเกิน 1 ตารางมิลลิเมตร

เทคโนโลยีการระบุประเภทตัวเก็บประจุ

ตัวเก็บประจุสี่เหลี่ยมจะถูกผสมกับแว็กซ์ไมโครคริสตัลสีเหลืองอ่อนและเหมาะสำหรับวงจรตัวกรองความถี่พลังงาน ตัวเก็บประจุรูปไข่ถูกห่อหุ้มด้วยอีพอกซีเรซินสีดำและได้รับการออกแบบมาสำหรับแหล่งจ่ายไฟการสลับความถี่สูง เมื่อระบุตัวเก็บประจุให้ใส่ใจกับการจับคู่สีของสายเชื่อมต่อ สายสีแดงสีขาวและสีน้ำเงินบ่งบอกถึงตัวเก็บประจุที่มีวัตถุประสงค์ทั่วไปในขณะที่สายสีเหลืองและสีน้ำเงินบ่งบอกถึงตัวเก็บประจุแบบพิเศษอุณหภูมิสูง ผู้ใช้จะได้รับการแนะนำให้เลือกตัวเก็บประจุพลังงานอย่างถูกต้องตามค่าแรงดันไฟฟ้าที่ทนทานต่อแรงดันและค่าความจุที่ทำเครื่องหมายไว้บนปลอก ตัวเก็บประจุที่มีปลอกสีเงินสีเทาจะถูกผสมกับแว็กซ์ไมโครคริสตัลสีเหลืองอ่อนในขณะที่ผู้ที่มีปลอกสีเข้มจะถูกผสมกับอีพอกซีเรซินที่มีความหนาแน่นสูง การเชื่อมต่อสายไฟใช้ขั้วต่อทองแดงชุบเงินและแรงบิดกระชับสำหรับสกรูจะถูกควบคุมเป็น 0.6 นาโนเมตร

การควบคุมสภาพแวดล้อมการผลิต

การประชุมเชิงปฏิบัติการการฉีดรักษาอุณหภูมิคงที่ 25 ± 2 ° C และความชื้น 45%± 5% ดังที่แสดงในพื้นหลังของรูปที่ 1 ผนังสีน้ำเงินจะถูกเคลือบด้วยการเคลือบป้องกันสแตติกและจำนวนอนุภาคฝุ่นพื้นจะคงอยู่ที่น้อยกว่า 100,000 ต่อตารางเมตร ตารางปฏิบัติการติดตั้งอุปกรณ์ป้องกันสแตติกและระบบกรองสามขั้นตอน (ตาข่ายโลหะ 100 ตาข่าย + เมมเบรนเซรามิก 5 ไมครอน + ตะแกรงโมเลกุล 0.5-nanometer) ทำความสะอาดทุกกะ พื้นที่แข็งตัวใช้การไล่ระดับอุณหภูมิ 72 ชั่วโมง: 25 ° C (12 ชั่วโมง) → 40 ° C (24 ชั่วโมง) → 60 ° C (12 ชั่วโมง) → 25 ° C (24 ชั่วโมง) รักษาอัตราการหดตัวของขี้ผึ้งที่มั่นคง 0.7%

มาตรการป้องกันความล้มเหลว

เป็นตัวเก็บประจุพลังงานผู้ผลิตเราใช้วิธีการสามชั้น: สายการผลิตจะหยุดโดยอัตโนมัติเมื่อความแข็งแรงของไดอิเล็กทริกของขี้ผึ้งลดลงหรืออัตราการไหลจะผิดปกติ ระบบการจับฟองทำให้เกิดการฉีดวัคซีนใหม่สำหรับฟองสบู่ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางเกิน 0.3 มม. และการตรวจจับข้อบกพร่องด้วยเลเซอร์จะดำเนินการบนรอยเชื่อมเปลือกทั้งหมด รอยแตกที่มีความลึกเกิน 0.1 มม. จะถูกทิ้งทันที ตัวอย่างสามตัวอย่างจากทุก ๆ 1,000 หน่วยได้รับการทดสอบความชราเร่งความเร็ว 2,000 ชั่วโมงเพื่อตรวจสอบการเปลี่ยนแปลงของปัจจัยการสูญเสียอิเล็กทริก แผงวงจรสีเหลืองได้รับการทำความสะอาดไอออนก่อนการแช่โดยมีระดับพื้นผิวตกค้างต่ำกว่า 1.56 นาโนแกรมต่อตารางเซนติเมตร